Չորացման արտադրական գիծ՝ ցածր էներգիայի սպառմամբ և բարձր արտադրողականությամբ
Ապրանքի մանրամասներ
Չորացման արտադրական գիծ
Չորացման արտադրական գիծը ավազի կամ այլ զանգվածային նյութերի ջերմային չորացման և մաղման սարքավորումների ամբողջական հավաքածու է: Այն բաղկացած է հետևյալ մասերից՝ թաց ավազի բաք, ժապավենային սնուցիչ, ժապավենային փոխադրիչ, այրման խցիկ, պտտվող չորանոց (եռագլանային չորանոց, մեկ գլանային չորանոց), ցիկլոն, իմպուլսային փոշու հավաքիչ, քամու օդափոխիչ, թրթռացող ցանց և էլեկտրոնային կառավարման համակարգ:
Ավազը բեռնիչի միջոցով մատակարարվում է թաց ավազի բունկեր, այնուհետև ժապավենային սնուցիչի և փոխակրիչի միջոցով տեղափոխվում է չորանոցի մուտք, այնուհետև մտնում է պտտվող չորանոց։ Այրիչը ապահովում է չորացման ջերմության աղբյուրը, իսկ չորացրած ավազը ժապավենային փոխակրիչի միջոցով ուղարկվում է թրթռացող մաղ՝ մաղելու համար (սովորաբար ցանցի չափը 0.63, 1.2 և 2.0 մմ է, կոնկրետ ցանցի չափը ընտրվում և որոշվում է իրական կարիքներին համապատասխան)։ Չորացման գործընթացի ընթացքում քամու օդափոխիչը, ցիկլոնը, իմպուլսային փոշու հավաքիչը և խողովակաշարը կազմում են արտադրական գծի փոշու հեռացման համակարգը, և ամբողջ գիծը մաքուր և կոկիկ է։
Քանի որ ավազը չոր շաղախների արտադրության ամենատարածված հումքն է, չորացման արտադրական գիծը հաճախ օգտագործվում է չոր շաղախի արտադրության գծի հետ համատեղ։
Արտադրական գծի կազմը
Թաց ավազի բունկեր
Թաց ավազի տարան օգտագործվում է չորացվող թաց ավազը ստանալու և պահելու համար: Ծավալը (ստանդարտ տարողությունը 5 տոննա է) կարող է հարմարեցվել օգտագործողի կարիքներին համապատասխան: Ավազի տարայի ներքևի մասում գտնվող ելքը միացված է ժապավենային սնուցիչին: Կառուցվածքը կոմպակտ է և մատչելի, ամուր և դիմացկուն:
Գոտիով սնուցող
Ժապավենային սնուցիչը հիմնական սարքավորումն է թաց ավազը չորանոցի մեջ հավասարաչափ մատակարարելու համար, և չորացման ազդեցությունը կարող է երաշխավորվել միայն նյութը հավասարաչափ մատակարարելով: Սնուցիչը հագեցած է փոփոխական հաճախականության արագության կարգավորող շարժիչով, և մատակարարման արագությունը կարող է կարգավորվել կամայականորեն՝ լավագույն չորացման արդյունքին հասնելու համար: Այն օգտագործում է փեշավոր փոխակրիչ ժապավեն՝ նյութի արտահոսքը կանխելու համար:
Ժապավենային փոխադրիչ
Ժապավենային փոխադրիչը օգտագործվում է թաց ավազը չորանոց ուղարկելու և չորացրած ավազը թրթռացող մաղի կամ ցանկացած նշանակված վայր տեղափոխելու համար: Մենք օգտագործում ենք նեյլոնե փոխադրիչ ժապավեն, որն ունի բարձր ամրություն, հարվածային դիմադրություն և երկար ծառայության ժամկետ:
Այրիչ
Կախված օգտատիրոջ վառելիքից, մենք կարող ենք ապահովել գազային այրիչներ, թեթև յուղի այրիչներ, ծանր յուղի այրիչներ, փոշիացված ածխի այրիչներ, կենսազանգվածի գնդիկավոր այրիչներ և այլն։
Այրման խցիկ
Վառելիքի այրման համար տարածք ապահովելու համար խցիկի ծայրը ապահովված է օդային մուտքով և օդի կարգավորիչ փականով, իսկ ներքին մասը կառուցված է հրակայուն ցեմենտից և աղյուսներից, իսկ այրման խցիկում ջերմաստիճանը կարող է հասնել մինչև 1200 ℃: Դրա կառուցվածքը նուրբ և մատչելի է, և այն սերտորեն համակցված է չորանոցի գլանի հետ՝ չորանոցի համար բավարար ջերմային աղբյուր ապահովելու համար:
Երեք մխոցանի պտտվող չորանոց
Եռագլանային պտտվող չորանոցը արդյունավետ և էներգախնայող արտադրանք է, որը բարելավվել է միագլանային պտտվող չորանոցի հիման վրա։
Գլանն ունի եռաշերտ թմբուկային կառուցվածք, որը կարող է ստիպել նյութին երեք անգամ փոխադարձ պտտվել գլանի մեջ, որպեսզի այն ապահովի բավարար ջերմափոխանակություն, զգալիորեն բարելավի ջերմության օգտագործման մակարդակը և նվազեցնի էներգիայի սպառումը։
Աշխատանքային սկզբունքը
Նյութը սնուցող սարքից մտնում է չորանոցի ներքին թմբուկ՝ հոսանքն ի վար չորացնելու համար։ Նյութը անընդհատ բարձրացվում և ցրվում է ներքին բարձրացնող թիթեղի միջոցով և շարժվում է պարուրաձև՝ ջերմափոխանակություն իրականացնելու համար, մինչդեռ նյութը շարժվում է դեպի ներքին թմբուկի մյուս ծայրը, ապա մտնում է միջին թմբուկ, և նյութը անընդհատ և բազմիցս բարձրացվում է միջին թմբուկում՝ երկու քայլ առաջ և մեկ քայլ հետ։ Միջին թմբուկի նյութը լիովին կլանում է ներքին թմբուկի արձակած ջերմությունը և միաժամանակ կլանում միջին թմբուկի ջերմությունը, չորացման ժամանակը երկարացվում է, և նյութը հասնում է լավագույն չորացման վիճակին այս պահին։ Նյութը շարժվում է դեպի միջին թմբուկի մյուս ծայրը, ապա ընկնում արտաքին թմբուկի մեջ։ Նյութը շարժվում է ուղղանկյուն բազմօղակաձև՝ արտաքին թմբուկում։ Չորացման էֆեկտին հասնող նյութը արագ շարժվում և դուրս է գալիս թմբուկից տաք օդի ազդեցությամբ, իսկ չորացման էֆեկտին չհասած խոնավ նյութը չի կարող արագ շարժվել իր սեփական քաշի պատճառով, և նյութը լիովին չորանում է այս ուղղանկյուն բարձրացնող թիթեղների մեջ՝ այդպիսով ավարտելով չորացման նպատակը։
Առավելություններ
1. Չորացման թմբուկի երեք մխոցանի կառուցվածքը մեծացնում է թաց նյութի և տաք օդի միջև շփման մակերեսը, ինչը կրճատում է չորացման ժամանակը 48-80%-ով՝ համեմատած ավանդական լուծույթի հետ, իսկ խոնավության գոլորշիացման մակարդակը կարող է հասնել 120-180 կգ/մ3-ի, իսկ վառելիքի սպառումը կրճատվում է 48-80%-ով։ Սպառումը կազմում է 6-8 կգ/տոննա։
2. Նյութի չորացումը կատարվում է ոչ միայն տաք օդի հոսքի միջոցով, այլև ներսում գտնվող տաքացված մետաղի ինֆրակարմիր ճառագայթման միջոցով, ինչը բարելավում է ամբողջ չորանոցի ջերմության օգտագործման մակարդակը:
3. Չորանոցի ընդհանուր չափսը սովորական միագլան չորանոցների համեմատ կրճատվում է ավելի քան 30%-ով, դրանով իսկ նվազեցնելով արտաքին ջերմության կորուստը։
4. Ինքնամեկուսիչ չորանոցի ջերմային արդյունավետությունը հասնում է մինչև 80% (սովորական պտտվող չորանոցի ընդամենը 35%-ի համեմատ), իսկ ջերմային արդյունավետությունը՝ 45%-ով ավելի բարձր։
5. Կոմպակտ տեղադրման շնորհիվ հատակի մակերեսը կրճատվում է 50%-ով, իսկ ենթակառուցվածքների արժեքը՝ 60%-ով։
6. Չորացնելուց հետո պատրաստի արտադրանքի ջերմաստիճանը մոտ 60-70 աստիճան է, որպեսզի սառեցման համար լրացուցիչ սառեցուցիչ չպահանջվի։
7. Արտանետվող գազերի ջերմաստիճանը ցածր է, և փոշու ֆիլտրի պարկի կյանքը երկարաձգվում է 2 անգամ։
8. Ցանկալի վերջնական խոնավությունը կարող է հեշտությամբ կարգավորվել օգտագործողի պահանջներին համապատասխան:
Ներքին թմբուկի բարձրացնող թիթեղի կառուցվածք (արտոնագրային տեխնոլոգիա)
Ներքին մշակման գործընթաց
Արտադրանքի պարամետրեր
| Մոդել | Արտաքին գլանի տրամագիծը (մ) | Արտաքին գլանի երկարությունը (մ) | Պտտման արագություն (պտ/րոպե) | Ծավալը (մ³) | Չորացման հզորություն (տ/ժ) | Հզորություն (կՎտ) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Նշում.
1. Այս պարամետրերը հաշվարկվում են ավազի սկզբնական խոնավության պարունակության հիման վրա՝ 10-15%, իսկ չորացումից հետո խոնավությունը՝ 1%-ից պակաս։
2. Չորանոցի մուտքի մոտ ջերմաստիճանը 650-750 աստիճան է։
3. Չորանոցի երկարությունը և տրամագիծը կարող են փոփոխվել հաճախորդի պահանջներին համապատասխան:
Ցիկլոն
Այն միացված է չորանոցի ծայրային կափարիչի օդային ելքին խողովակաշարի միջոցով և նաև չորանոցի ներսում տաք ծխնելույզի գազի փոշեհեռացման առաջին սարքն է: Կարելի է ընտրել տարբեր կառուցվածքներ, ինչպիսիք են մեկ ցիկլոնային և կրկնակի ցիկլոնային խմբերը:
Իմպուլսային փոշու հավաքիչ
Սա չորացման գծում փոշեհեռացման ևս մեկ սարքավորում է: Դրա ներքին բազմախմբային ֆիլտրի պարկի կառուցվածքը և իմպուլսային շիթային դիզայնը կարող են արդյունավետորեն զտել և հավաքել փոշով լի օդի փոշին, այնպես որ արտանետվող օդի փոշու պարունակությունը կազմում է 50 մգ/մ³-ից պակաս, ապահովելով, որ այն համապատասխանում է շրջակա միջավայրի պաշտպանության պահանջներին: Ըստ կարիքների, մենք ունենք տասնյակ մոդելներ, ինչպիսիք են DMC32, DMC64, DMC112-ը:
Քամու օդափոխիչ
Քաշի օդափոխիչը միացված է իմպուլսային փոշեհավաքին, որն օգտագործվում է չորանոցից տաք ծխնելույզ գազը դուրս բերելու համար, և այն նաև ամբողջ չորացման գծի գազի հոսքի էներգիայի աղբյուրն է։
Թրթռացող էկրան
Չորանալուց հետո պատրաստի ավազը (ջրի պարունակությունը սովորաբար 0.5%-ից ցածր է) մտնում է թրթռացող մաղ, որը կարող է մաղվել տարբեր չափերի մասնիկների և դուրս մղվել համապատասխան արտանետման անցքերից՝ ըստ պահանջների: Սովորաբար, մաղի ցանցի չափը 0.63 մմ, 1.2 մմ և 2.0 մմ է, կոնկրետ ցանցի չափը ընտրվում և որոշվում է իրական կարիքներին համապատասխան:
Ամբողջությամբ պողպատե էկրանի շրջանակ, եզակի էկրանի ամրացման տեխնոլոգիա, հեշտ է փոխարինել էկրանը։
Պարունակում է ռետինե առաձգական գնդիկներ, որոնք կարող են ավտոմատ կերպով մաքրել էկրանի խցանումը
Բազմակի ամրացնող կողիկներ, ավելի ամուր և հուսալի
Էլեկտրոնային կառավարման համակարգ
Ամբողջ արտադրական գիծը կառավարվում է ինտեգրված եղանակով՝ տեսողական շահագործման ինտերֆեյսով, հաճախականության փոխակերպման միջոցով՝ սնուցող և չորացնող թմբուկի պտտման արագությունը կարգավորելու, այրիչը ինտելեկտուալ կերպով կառավարելու և ինտելեկտուալ ջերմաստիճանի կառավարումը և այլ գործառույթներ իրականացնելու համար։
Ավազի չորացման արտադրական կայանի տեխնիկական պարամետրերը
| Սարքավորումների ցանկ | Տարողություն (Խոնավությունը հաշվարկվում է 5-8%-ի համաձայն) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 ժամային ժամ | 25-30 ժամային ժամ | 40-50 TPH | |
| Թաց ավազի բունկեր | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Գոտիով սնուցող | PG500 | PG500 | PG500 | Ֆ500 | Ֆ500 | Ֆ500 |
| Ժապավենային փոխադրիչ | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Երեք մխոցանի պտտվող չորանոց | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Այրման խցիկ | Հենարան (ներառյալ հրակայուն աղյուսները) | |||||
| Այրիչ (բենզին / դիզելային վառելիք) Ջերմային էներգիա | RS/RL 44T.C 450-600 կՎտ | RS/RL 130T.C 1000-1500 կՎտ | RS/RL 190T.C 1500-2400 կՎտ | RS/RL 250T.C 2500-2800 կՎտ | RS/RL 310T.C 2800-3500 կՎտ | RS/RL 510T.C 4500-5500 կՎտ |
| Արտադրանքի ժապավենային փոխադրիչ | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Թրթռացող էկրան (Ընտրեք էկրանը՝ ըստ պատրաստի արտադրանքի մասնիկների չափի) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2 մ) | DZS1530 (2 հավաքածու) |
| Ժապավենային փոխադրիչ | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Ցիկլոն | Φ500 մմ | Φ1200 մմ | Φ1200 մմ | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Քամու օդափոխիչ | Y5-47-5C (5.5 կՎտ) | Y5-47-5C (7.5 կՎտ) | Y5-48-5C (11 կՎտ) | Y5-48-5C (11 կՎտ) | Y5-48-6.3C 22 հազար վտ | Y5-48-6.3C 22 հազար վտ |
| Իմպուլսային փոշու հավաքիչ |
|
|
|
|
| |
Դեպք I
50-60TPH պտտվող չորանոց Ռուսաստան։
Դեպք II
Հայաստան 10-15TPH ավազի չորացման արտադրական գիծ
Դեպք III
Ռուսաստան Ստավրապոլի - 15TPH ավազի չորացման արտադրական գիծ
Դեպք IV
Ղազախստան-Շիմկենթ-Քվարցային ավազի չորացման արտադրական գիծ՝ 15-20TPH:
Օգտատիրոջ կարծիքը
Տրանսպորտային առաքում
CORINMAC-ն ունի պրոֆեսիոնալ լոգիստիկայի և տրանսպորտային գործընկերներ, որոնք համագործակցում են ավելի քան 10 տարի՝ մատուցելով դռնեդուռ սարքավորումների առաքման ծառայություններ։
Տեղափոխում հաճախորդի տարածք
Տեղադրում և շահագործման հանձնում
CORINMAC-ը մատուցում է տեղում տեղադրման և շահագործման հանձնման ծառայություններ: Մենք կարող ենք ձեր տարածք ուղարկել պրոֆեսիոնալ ինժեներներ՝ ձեր պահանջներին համապատասխան, և տեղում վերապատրաստել անձնակազմին՝ սարքավորումները շահագործելու համար: Մենք կարող ենք նաև մատուցել տեսանկարահանման տեղադրման ուղեցույցի ծառայություններ:
Տեղադրման քայլերի ուղեցույց
Նկարչություն
Ընկերության մշակման կարողություն
Վկայականներ
Մեր արտադրանքը
Առաջարկվող ապրանքներ
Պտտվող չորանոց՝ ցածր էներգիայի սպառմամբ և բարձր...
Հատկանիշներ և առավելություններ՝
1. Չորացվող տարբեր նյութերի համաձայն, կարելի է ընտրել համապատասխան պտտվող գլանային կառուցվածքը:
2. Հարթ և հուսալի գործողություն։
3. Հասանելի են տարբեր ջերմային աղբյուրներ՝ բնական գազ, դիզելային վառելիք, ածուխ, կենսազանգվածի մասնիկներ և այլն:
4. Խելացի ջերմաստիճանի կառավարում։
Եռագլան պտտվող չորանոց՝ բարձր ջերմային արդյունավետությամբ...
Հատկանիշներ՝
1. Չորանոցի ընդհանուր չափսը սովորական միագլան պտտվող չորանոցների համեմատ կրճատվել է ավելի քան 30%-ով, դրանով իսկ նվազեցնելով արտաքին ջերմության կորուստը։
2. Ինքնամեկուսիչ չորանոցի ջերմային արդյունավետությունը հասնում է մինչև 80% (սովորական պտտվող չորանոցի ընդամենը 35%-ի համեմատ), իսկ ջերմային արդյունավետությունը՝ 45%-ով ավելի բարձր։
3. Կոմպակտ տեղադրման շնորհիվ հատակի մակերեսը կրճատվում է 50%-ով, իսկ ենթակառուցվածքների արժեքը՝ 60%-ով։
4. Չորացնելուց հետո պատրաստի արտադրանքի ջերմաստիճանը մոտ 60-70 աստիճան է, որպեսզի սառեցման համար լրացուցիչ սառեցուցիչ չպահանջվի։